PAC/PAM加藥裝置在水處理和工業(yè)過程中起著重要作用，它們的常見故障及快速排除方法主要包括以下幾個方面：
一、無法正常排放液體或額定流量不足
1.故障原因：
管路堵塞：由于管路內(nèi)部積聚的雜質(zhì)或沉淀物，導(dǎo)致液體無法正常流通。
空氣進(jìn)入管路：管路連接處密封不嚴(yán)或泵體內(nèi)管路中存在空氣。
液壓室內(nèi)空氣：液壓室內(nèi)存在空氣，導(dǎo)致泵體無法正常工作。
進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)或密封墊泄露：這些問題會導(dǎo)致液體回流或泄露。
2.快速排除方法：
清理管路中的雜質(zhì)和沉淀物，確保管路暢通。
檢查管路連接處，確保密封嚴(yán)密，排掉泵體及管路中的空氣。
對液壓室進(jìn)行排氣操作。
檢查并更換損壞的單向閥或密封墊。
二、計量精度降低
1.故障原因：
電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損。
其他影響流量不足的因素。
2.快速排除方法：
檢查電機(jī)并調(diào)整其轉(zhuǎn)速至穩(wěn)定狀態(tài)。
更換磨損的調(diào)量螺絲。
排查并解決影響流量的其他問題。
三、減速機(jī)構(gòu)震動及噪音
1.故障原因：
泵長時間高負(fù)荷工作。
液壓室內(nèi)過壓。
填料過緊或蝸桿串動。
2.快速排除方法：
降低泵的工作負(fù)荷或優(yōu)化其工作狀態(tài)。
調(diào)整液壓室內(nèi)的壓力至正常范圍。
松開過緊的填料或調(diào)整蝸桿的位置。
四、異常關(guān)機(jī)
1.故障原因：
進(jìn)水壓力不足或進(jìn)水量不足。
PAC/PAM藥劑用完。
2.快速排除方法：
檢查進(jìn)水系統(tǒng)，確保水壓和水量充足。
及時補(bǔ)充PAC/PAM藥劑。
五、出料口堵塞
1.故障原因：
儲罐內(nèi)的粉料受潮變硬。
2.快速排除方法：
清理受潮變硬的粉料，確保儲罐內(nèi)的粉料干燥。
六、其他故障現(xiàn)象及排除方法
1.液壓油不干凈：
故障表現(xiàn)：導(dǎo)致三個閥工作異常。
排除方法：更換干凈的液壓油。
2.隔膜腔體中的隔板沒有緊密密封：
故障表現(xiàn)：導(dǎo)致液體泄露。
排除方法：擰緊泵頭末端的螺釘或檢查并清潔隔板密封面。
3.計量泵工作但不出藥：
檢查內(nèi)容：泵頭內(nèi)是否存在異物，吸入管和泵出管是否存在堵塞；加藥桶藥物液位是否不足；管路連接是否出問題造成漏藥或管件損壞。
排除方法：清理異物和疏通管道；及時添加藥物；檢查并更換損壞的管件。
PAC/PAM加藥裝置的故障診斷與快速排除需要綜合考慮設(shè)備的工作狀態(tài)、管路情況、電機(jī)性能以及藥劑的存儲和使用情況。在排除故障時，應(yīng)遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則，確保故障得到及時有效的解決。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
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